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Extrusora de tableros de espuma de PVC

Proceso de producción de tableros de espuma de PVC:

Resina de PVC + aditivos → mezcla de alta velocidad → mezcla en frío a baja velocidad → extrusión continua de doble tornillo cónico → conformación de matrices (espuma de piel) → conformación de estructura de enfriamiento → tracción de múltiples rodillos → productos de corte y procesamiento → recolección e inspección.

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Puntos clave del control del proceso de espumación de PVC:

El moldeo de espuma plástica se divide en tres procesos: la formación de núcleos de burbujas, la expansión de núcleos de burbujas y la solidificación de espumas. Paraláminas de espuma de PVCCon agentes espumantes químicos añadidos, la expansión de los núcleos de las burbujas tiene una influencia decisiva en la calidad de las láminas de espuma. El PVC es una molécula de cadena lineal con una cadena molecular corta y baja resistencia al fundido. Durante el proceso de expansión de los núcleos de las burbujas, la masa fundida no es suficiente para cubrir las burbujas y el gas se desborda fácilmente y se fusiona en grandes burbujas, lo que reduce la calidad del producto de la lámina de espuma.

Ventajas:

tablero de espuma de PVCtiene buen aislamiento térmico, aislamiento acústico, rendimiento de carga liviana y es superior a otros plásticos sólidos livianos y otros materiales de aislamiento térmico. Tiene las ventajas de operación simple, alto grado de mecanización, ahorro de tiempo y trabajo. El tablero de espuma de PVC se puede utilizar como capa aislante para aislamiento de techos y aislamiento de paredes exteriores. Tiene un rendimiento de aislamiento y una adhesión a la capa estructural incomparables, y tiene muchas ventajas, como una construcción conveniente, protección ambiental, ahorro de tiempo y eficiencia mejorada.

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Usos del tablero de espuma de PVC

(1) Tabiques en las paredes de edificios tales como residencias, oficinas y lugares públicos.

(2) Paneles de puertas de baños, paredes interiores de edificios, pisos elevados y casas modulares.

(3) Paneles de puertas de habitaciones, equipos en salas blancas y muros cortina.

(4) Particiones de pantalla, escritorios de alta gama y proyectos anticorrosión.

(5) La superficie del tablero es plana y se puede serigrafiar directamente o cortar por computadora para carteles publicitarios, carteles de materiales de construcción, carteles de paisajes, etc. También se puede tallar en formas.

(6) Zócalos de montaje de marcos, aislamiento de graneros y laboratorios.

(7) Materiales de contenedores, proyectos especiales de aislamiento del frío. Proyectos de aislamiento y aislamiento del frío para astilleros, barcos pesqueros, yates, etc.

(8) Materiales de paredes de almacenes de refrigeración (almacenamiento), conductos de aire acondicionado.

(9) Mamparas de supermercado, paneles decorativos para armarios de almacenamiento en grandes almacenes, paneles expositores, armarios de pared combinados con muebles, armarios bajos y armarios altos.

(10) Otros usos: encofrados, canales de drenaje, equipamiento deportivo, materiales para acuicultura, instalaciones costeras a prueba de humedad, materiales resistentes al agua, materiales artísticos y tabiques ligeros.


Hora de publicación: 24 de diciembre de 2024