Fabricamos principalmente paneles de techo de PVC.,paneles de pared, marcos de puertas de WPC, ventanas, máquinas extrusoras de canalizaciones.
Como todos sabemos, el PVC (cloruro de polivinilo) es un plástico sensible al calor y su estabilidad a la luz también es mala. Bajo la acción del calor y la luz, es fácil que se produzca una reacción de eliminación del HCl, lo que comúnmente se conoce como degradación. El resultado de la degradación es que la resistencia de los productos plásticos disminuye, aparecen decoloración y líneas negras y, en casos severos, los productos pierden su valor de uso. Los factores que afectan la degradación del PVC incluyen la estructura del polímero, la calidad del polímero, el sistema de estabilización, la temperatura de moldeo, etc. Según la experiencia, el amarillamiento de los perfiles de PVC se debe principalmente a la pasta en la matriz. La razón es que el canal de flujo de la matriz no es razonable o el pulido local en el canal de flujo no es bueno y hay un área de estancamiento. La línea amarilla de perfiles de PVC está en su mayor parte pegada en el cilindro de la máquina. La razón principal es que hay un ángulo muerto entre las placas del tamiz (o manguitos de transición) y el flujo del material no es uniforme. Si la línea amarilla es verticalmente recta en el perfil de PVC, el material estancado está a la salida del troquel; Si la línea amarilla no es recta, se encuentra principalmente en la manga de transición. Si la línea amarilla también aparece cuando la fórmula y las materias primas no cambian, la razón debe encontrarse principalmente en la estructura mecánica y el punto de partida de la descomposición debe encontrarse y eliminarse. Si no se puede encontrar el motivo en la estructura mecánica, se debe considerar que hay un problema en la fórmula o proceso. Las medidas para evitar la degradación incluyen los siguientes aspectos:
(1) Controlar estrictamente los indicadores técnicos de las materias primas y utilizar materias primas calificadas;
(2) Formular condiciones razonables para el proceso de moldeo, bajo las cuales los materiales de PVC no sean fáciles de degradar;
(3) Los equipos de moldeo y los moldes deben estar bien estructurados y se deben eliminar los ángulos muertos o espacios que puedan existir en la superficie de contacto entre el equipo y los materiales; el canal de flujo debe ser aerodinámico y de longitud adecuada; Se debe mejorar el dispositivo de calefacción, se debe mejorar la sensibilidad del dispositivo de visualización de temperatura y la eficiencia del sistema de enfriamiento.
deformación por flexión
La flexión y deformación de los perfiles de PVC es un problema común en el proceso de extrusión. Las razones son: descarga desigual del dado; enfriamiento insuficiente del material durante el enfriamiento y fraguado, y post-contracción inconsistente; equipo y otros factores
La concentricidad y nivelación de toda la línea de extrusora son los requisitos previos para solucionar la deformación por flexión de los perfiles de PVC. Por lo tanto, la concentricidad y nivelación del extrusor, matriz, matriz de calibración, tanque de agua, etc. deben corregirse siempre que se reemplace el molde. Entre ellos, asegurar una descarga uniforme del troquel es la clave para solucionar el doblado de perfiles de PVC. El troquel debe ensamblarse con cuidado antes de encender la máquina y los espacios entre cada pieza deben ser consistentes. Ajuste la temperatura del troquel. Si el ajuste no es válido, se debe aumentar adecuadamente el grado de plastificación del material. Ajuste auxiliar El ajuste del grado de vacío y del sistema de enfriamiento del molde de fraguado es un medio necesario para solucionar la deformación de los perfiles de PVC. Se debe aumentar la cantidad de agua de refrigeración en el lado del perfil que soporta la tensión de tracción; el método de centro de compensación mecánico se utiliza para ajustar, es decir, para ajustar durante la producción. Los pernos de posicionamiento en el medio del troquel de calibración se ajustan ligeramente a la inversa de acuerdo con la dirección de flexión del perfil (se debe tener precaución al usar este método, y la cantidad de ajuste no debe ser demasiado grande). Prestar atención al mantenimiento del molde es una buena medida preventiva. Debe prestar mucha atención a la calidad de funcionamiento del molde y mantener y mantener el molde en cualquier momento de acuerdo con la situación real.
Al tomar las medidas anteriores, se puede eliminar la deformación por flexión del perfil y se puede garantizar que la extrusora producirá perfiles de PVC de alta calidad de manera estable y normal.
Resistencia al impacto a baja temperatura
Los factores que afectan la resistencia al impacto a baja temperatura de los perfiles de PVC incluyen la fórmula, la estructura de la sección del perfil, el molde, el grado de plastificación, las condiciones de prueba, etc.
(1) Fórmula
En la actualidad, el CPE se utiliza ampliamente como modificador de impacto. Entre ellos, el CPE con una fracción de masa del 36% de cloro tiene un mejor efecto de modificación sobre el PVC y la dosis es generalmente de 8 a 12 partes en masa. Elasticidad y compatibilidad con PVC.
(2) Estructura de la sección del perfil
Los perfiles de PVC de alta calidad tienen una buena estructura transversal. En general, la estructura con sección transversal pequeña es mejor que la estructura con sección transversal grande, y la posición del refuerzo interno en la sección transversal debe establecerse apropiadamente. Aumentar el espesor de la nervadura interior y adoptar una transición de arco circular en la conexión entre la nervadura interior y la pared son útiles para mejorar la resistencia al impacto a baja temperatura.
(3) Molde
El impacto del molde sobre la resistencia al impacto a baja temperatura se refleja principalmente en la presión de la masa fundida y el control de la tensión durante el enfriamiento. Una vez determinada la receta, la presión de fusión está relacionada principalmente con la matriz. Los perfiles que salen del troquel producirán diferentes distribuciones de tensión mediante diferentes métodos de enfriamiento. La resistencia al impacto a baja temperatura de los perfiles de PVC es pobre donde se concentra la tensión. Cuando los perfiles de PVC se someten a un enfriamiento rápido, son propensos a sufrir tensiones elevadas. Por tanto, la disposición del canal de agua de refrigeración del molde de calibración es muy crítica. La temperatura del agua generalmente se controla entre 14°C y 16°C. El método de enfriamiento lento es beneficioso para mejorar la resistencia al impacto a baja temperatura de los perfiles de PVC.
Para garantizar el buen estado del molde, limpie el troquel con regularidad para evitar que las impurezas lo obstruyan debido a la producción continua a largo plazo, lo que resulta en una producción reducida y nervaduras de soporte delgadas, que afectan la resistencia al impacto a baja temperatura. La limpieza regular del molde de calibración puede garantizar un vacío de calibración y un flujo de agua suficientes del molde de calibración para garantizar un enfriamiento suficiente durante el proceso de producción del perfil, reducir los defectos y reducir la tensión interna.
(4) Grado de plastificación
Una gran cantidad de resultados de investigaciones y pruebas muestran que el mejor valor de resistencia al impacto a baja temperatura de los perfiles de PVC se obtiene cuando el grado de plastificación es del 60% al 70%. La experiencia demuestra que "alta temperatura y baja velocidad" y "baja temperatura y alta velocidad" pueden obtener el mismo grado de plastificación. Sin embargo, se deben seleccionar baja temperatura y alta velocidad en la producción, porque el consumo de energía de calefacción se puede reducir a baja temperatura y la eficiencia de producción se puede mejorar a alta velocidad, y el efecto de corte es obvio cuando se extruye la extrusora de doble tornillo. a alta velocidad.
(5) Condiciones de prueba
GB/T8814-2004 tiene regulaciones estrictas sobre pruebas de impacto a baja temperatura, como longitud del perfil, masa del martillo, radio del cabezal del martillo, condiciones de congelación de muestras, entorno de prueba, etc. Para que los resultados de la prueba sean precisos, las regulaciones anteriores deben ser seguido estrictamente.
Entre ellos: "el impacto del peso que cae en el centro de la muestra" debe entenderse como "hacer que el peso que cae en el centro de la cavidad de la muestra", este resultado de la prueba es más realista.
Las medidas para mejorar el rendimiento ante impactos a baja temperatura son las siguientes:
1. Verifique estrictamente la calidad de los materiales utilizados y preste mucha atención al estado del material de la descarga del troquel y del puerto de vacío. La descarga del troquel debe ser del mismo color, tener cierto brillo y la descarga debe ser uniforme. Debe tener buena elasticidad al amasar a mano. El material en el puerto de vacío del motor principal se encuentra en el estado de "residuos de tofu" y no puede emitir luz cuando se plastifica inicialmente. Los parámetros como la corriente del motor principal y la presión de cabeza deben ser estables.
2.Estandarizar el control del proceso para asegurar el efecto plastificante. El control de la temperatura debe ser un proceso de "cuenca". El cambio de temperatura de calentamiento desde la primera zona del extrusor hasta el cabezal debe ser del tipo "cuenca". Cambie a "equilibrio interno y externo" para garantizar que el material se caliente de manera uniforme. En el caso de la misma fórmula, el proceso de extrusión no debería cambiarse mucho.
Hora de publicación: 07-jun-2023
