La extrusión de plástico, como los perfiles o productos de tubería de UPVC (cloruro de polivinilo rígido), se forma principalmente mediante la mezcla, el procesamiento de extrusión, la conformación, el transporte y el corte de resina de PVC y aditivos relacionados. Los factores que afectan el desempeño de los productos cubren cada paso del proceso de producción. Cada paso interactúa y se afecta entre sí a través de los medios del producto. Un problema puede compensarse con otros pasos dentro de un cierto rango, de modo que cada paso se convierte en un organismo. Entre ellos, las materias primas, los equipos de fórmula y las técnicas operativas son los principales factores en el proceso de extrusión de plástico, que afectan directamente la calidad y el rendimiento del moldeo por extrusión. Este artículo se centra en el impacto en la extrusión desde la perspectiva de los equipos de extrusión y las materias primas.
Generalmente, PVCLos productos utilizan los siguientes aditivos para realizar el proceso de extrusión:
1.Resina de PVC:
El cloruro de polivinilo, conocido como PVC en inglés, es el tercer plástico polimérico sintético más producido en el mundo (después del polietileno y el polipropileno). El PVC fue alguna vez el plástico de uso general más producido en el mundo y se utilizó ampliamente. Hay dos tipos de PVC: rígido (a veces abreviado como RPVC) y blando. El cloruro de polivinilo rígido se utiliza en tuberías, puertas y ventanas de construcción. También se utiliza para fabricar botellas de plástico, envases, tarjetas bancarias o de membresía. La adición de plastificantes hace que el PVC sea más suave y elástico. Puede utilizarse en tuberías, aislamiento de cables, suelos, señalización, discos fonográficos, productos inflables y sustitutos del caucho.
estabilizador:
Debido a que la resina de PVC es una resina sensible al calor, comienza a degradarse térmicamente cuando la temperatura alcanza aproximadamente entre 90 y 130 °C, liberando HCL inestable y provocando que la resina adquiera un color amarillo. A medida que aumenta la temperatura, el color de la resina se vuelve más oscuro y las propiedades físicas y químicas del producto disminuyen. Además de mejorar el proceso de producción de materias primas de resina, resolver el problema de degradación implica principalmente agregar estabilizadores a la resina de PVC para absorber y neutralizar el gas HCL y eliminar su efecto de degradación catalítica. Los sistemas estabilizadores comúnmente utilizados incluyen: sales de plomo, organoestaño, jabones metálicos y estabilizadores de tierras raras.
Lubricante (cera PE o parafina):
Un tipo de aditivo para mejorar la lubricidad y reducir la adherencia de la interfaz. Según sus funciones, se dividen en lubricantes externos, lubricantes internos y lubricantes internos y externos. El lubricante externo puede reducir la fricción entre el material y la superficie metálica para evitar que el material de UPVC se adhiera al cilindro y al tornillo después de la plastificación. El lubricante interno puede reducir la fricción entre las partículas dentro del material, debilitar la cohesión entre las moléculas y reducir la viscosidad de la masa fundida. El uso de lubricantes tiene un impacto significativo en la reducción de la carga del tornillo, la reducción del calor cortante y el aumento del rendimiento de extrusión. El diseño del lubricante en la formulación es muy importante.
Material de relleno:
Para mejorar la dureza y rigidez de los productos, reducir la deformación del producto y reducir los costos de materia prima, a menudo se agregan rellenos como CaCO 3 a la producción de productos de UPVC.
Modificador de procesamiento (ACR):
El objetivo principal es mejorar el rendimiento del procesamiento de materiales, acelerar la plastificación de la resina de PVC y mejorar la fluidez, la deformación térmica y el brillo superficial de los productos.
Modificador de impacto:
El objetivo principal es mejorar la resistencia al impacto de los productos, mejorar la dureza de los productos y mejorar el efecto plastificante. Los modificadores comúnmente utilizados para UPVC son el CPE (polietileno clorado) y la modificación de impacto de acrilato.
El mecanismo de plastificación de los equipos de extrusión de plástico y la influencia de los ingredientes de la fórmula en él:
Existen muchos equipos para el moldeo por extrusión de plástico. Los principales utilizados para extruir productos duros de UPVC son las extrusoras de doble tornillo contrarrotativas.extrusora cónica de doble tornillo. A continuación se analiza principalmente el mecanismo de plastificación de las extrusoras de uso común para extruir productos de UPVC.
Extrusora cónica de doble husillo contrarrotativa:
Hora de publicación: 29 de diciembre de 2023
