Composición de la extrusora de plástico.

El anfitrión de la extrusora de plástico es la extrusora, que consta de un sistema de extrusión, un sistema de transmisión y un sistema de calefacción y refrigeración.

1.sistema de extrusión

El sistema de extrusión incluye un tornillo, un cilindro, una tolva, un cabezal y un molde. El plástico se plastifica en una masa fundida uniforme a través del sistema de extrusión y el tornillo lo extruye continuamente bajo la presión establecida en el proceso.

⑴Tornillo: Es la parte más importante de la extrusora, que está directamente relacionada con el rango de aplicación y la productividad de la extrusora, y está hecha de acero de aleación de alta resistencia y resistente a la corrosión.

⑵Cilindro: Es un cilindro de metal, generalmente hecho de acero de aleación resistente al calor, de alta resistencia a la compresión, resistente al desgaste y a la corrosión o tubo de acero compuesto revestido con acero de aleación. El cilindro coopera con el tornillo para realizar la trituración, ablandamiento, fusión, plastificación, agotamiento y compactación del plástico, y transporta el caucho de manera continua y uniforme al sistema de moldeo. Generalmente, la longitud del cilindro es de 15 a 30 veces su diámetro, de modo que, en principio, el plástico se puede calentar y plastificar por completo.

(3) Tolva: Se instala un dispositivo de corte en la parte inferior de la tolva para ajustar y cortar el flujo de material. El lateral de la tolva está equipado con un orificio de visualización y un dispositivo dosificador de calibración.

⑷ Cabezal de la máquina y molde: el cabezal de la máquina se compone de un manguito interior de acero aleado y un manguito exterior de acero al carbono. Hay un molde de formación dentro del cabezal de la máquina. Cuaja y dale al plástico la presión de moldeo necesaria. El plástico se plastifica y compacta en el cilindro de la máquina y fluye hacia el molde de moldeo del cabezal de la máquina a través de la placa de filtro porosa a lo largo de un cierto canal de flujo a través del cuello del cabezal de la máquina. Alrededor del alambre central se forma una cubierta tubular densa y continua. Para garantizar que la trayectoria del flujo de plástico en el cabezal de la máquina sea razonable y eliminar el ángulo muerto del plástico acumulado, a menudo se instala un manguito de derivación. Para eliminar las fluctuaciones de presión durante la extrusión de plástico, también se instala un anillo compensador de presión. También hay un dispositivo de ajuste y corrección del molde en el cabezal de la máquina, que es conveniente para ajustar y corregir la concentricidad del núcleo del molde y la camisa del molde.

Según el ángulo entre la dirección del flujo del cabezal y la línea central del tornillo, el extrusor divide el cabezal en un cabezal biselado (ángulo incluido de 120°) y un cabezal en ángulo recto. La carcasa del cabezal de la máquina se fija al cuerpo de la máquina con pernos. El molde dentro del cabezal de la máquina tiene un asiento central y está fijado al puerto de entrada del cabezal de la máquina con una tuerca. La parte delantera del asiento del núcleo está equipada con un núcleo, el núcleo y el asiento del núcleo. Hay un orificio en el centro para pasar el cable del núcleo y se instala un anillo de compensación de presión en la parte delantera del cabezal de la máquina para igualar la presión. La pieza de moldeo por extrusión se compone de un asiento de manguito de matriz y un manguito de matriz. La posición del manguito se puede ajustar mediante el perno a través del soporte. , para ajustar la posición relativa del manguito del molde con respecto al núcleo del molde, a fin de ajustar la uniformidad del espesor del revestimiento extruido, y el exterior del cabezal está equipado con un dispositivo de calentamiento y un dispositivo de medición de temperatura.

2.sistema de transmisión

La función del sistema de transmisión es impulsar el tornillo y suministrar el par y la velocidad requeridos por el tornillo durante el proceso de extrusión. Suele estar compuesto por un motor, un reductor y un rodamiento.

Partiendo de la premisa de que la estructura es básicamente la misma, el costo de fabricación del reductor es aproximadamente proporcional a su tamaño y peso total. Debido a que la forma y el peso del reductor son grandes, significa que se consumen más materiales durante la fabricación y los rodamientos utilizados también son relativamente grandes, lo que aumenta el costo de fabricación.

Para extrusoras con el mismo diámetro de tornillo, las extrusoras de alta velocidad y alta eficiencia consumen más energía que las extrusoras convencionales, la potencia del motor se duplica y el tamaño del marco del reductor aumenta correspondientemente. Pero una alta velocidad del tornillo significa una baja relación de reducción. Para el reductor del mismo tamaño, el módulo de transmisión de la relación de reducción baja es mayor que el de la relación de reducción grande, y la capacidad de carga del reductor también aumenta. Por tanto, el aumento de volumen y peso del reductor no es linealmente proporcional al aumento de potencia del motor. Si el volumen de extrusión se utiliza como denominador y se divide por el peso del reductor, la cantidad de extrusoras de alta velocidad y alta eficiencia es pequeña y la cantidad de extrusoras comunes es grande.

En términos de producción unitaria, la potencia del motor de la extrusora de alta velocidad y alta eficiencia es pequeña y el peso del reductor es pequeño, lo que significa que el costo de producción unitario de la extrusora de alta velocidad y alta eficiencia es menor que el de las extrusoras ordinarias.

3.dispositivo de calefacción y refrigeración

El calentamiento y el enfriamiento son condiciones necesarias para que funcione el proceso de extrusión de plástico.

⑴La extrusora generalmente utiliza calentamiento eléctrico, que se divide en calentamiento por resistencia y calentamiento por inducción. La lámina calefactora se instala en cada parte del fuselaje, el cuello de la máquina y la cabeza de la máquina. El dispositivo calefactor calienta el plástico del cilindro externamente hasta alcanzar la temperatura necesaria para el funcionamiento del proceso.

(2) El dispositivo de enfriamiento está configurado para garantizar que el plástico esté en el rango de temperatura requerido por el proceso. Específicamente, se trata de eliminar el exceso de calor generado por la fricción de corte de la rotación del tornillo, para evitar la descomposición plástica, quemaduras o dificultad en la conformación debido a una temperatura excesiva. Hay dos tipos de enfriamiento del barril: enfriamiento por agua y enfriamiento por aire. Generalmente, la refrigeración por aire es más adecuada para extrusoras pequeñas y medianas, y la refrigeración por agua o una combinación de los dos tipos de refrigeración suele utilizarse para extrusoras de gran escala. El enfriamiento del tornillo utiliza principalmente refrigeración central por agua para aumentar la tasa de entrega sólida de los materiales. , estabilizar la producción de pegamento y mejorar la calidad del producto al mismo tiempo; pero el enfriamiento en la tolva es para fortalecer el efecto de transporte sobre materiales sólidos y evitar que las partículas de plástico se peguen debido al aumento de temperatura y bloqueen el puerto de alimentación, y el segundo es para garantizar el funcionamiento normal de la parte de transmisión.