Antes del proceso de extrusión principal, la alimentación polimérica almacenada se mezcla con diversos aditivos como estabilizadores (para el calor, la estabilidad a la oxidación, la estabilidad a los rayos UV, etc.), pigmentos de color, retardantes de llama, rellenos, lubricantes, refuerzos, etc. para mejorar la Calidad y procesabilidad del producto. Mezclar polímero con aditivos también ayuda a lograr las especificaciones del perfil de propiedades objetivo.
Para algunos sistemas de resina, generalmente se emplea un proceso de secado adicional para evitar la degradación del polímero debido a la humedad. Por otro lado, para aquellos que normalmente no requieren secado antes de su uso, es posible que aún deban someterse a secado, especialmente cuando se almacenaron en cámaras frigoríficas y se colocaron repentinamente en un ambiente más cálido, iniciando así la condensación de humedad en la superficie del material.
Después de mezclar y secar el polímero y los aditivos, la mezcla se alimenta por gravedad a la tolva de alimentación y a través de la garganta del extrusor.
Un problema común al manipular materiales sólidos como el polvo de polímero es su fluidez. En algunos casos, puede producirse que el material se acumule dentro de la tolva. Por lo tanto, se pueden emplear medidas especiales como la inyección intermitente de nitrógeno o cualquier gas inerte para alterar cualquier acumulación de polímero en la superficie de la tolva de alimentación, asegurando así un buen flujo del material.
El material fluye hacia el espacio anular entre el tornillo y el cilindro. El material también está limitado por el canal del tornillo. A medida que el tornillo gira, el polímero se transporta hacia adelante y actúan sobre él fuerzas de fricción.
Normalmente, los barriles se calientan con un perfil de temperatura que aumenta gradualmente. A medida que la mezcla de polímeros viaja desde la zona de alimentación hasta la zona de dosificación, las fuerzas de fricción y el calentamiento del cilindro hacen que el material se plastifique, se mezcle homogéneamente y se amase.
Por último, cuando la masa fundida se acerca al final de la extrusora, pasa primero a través de un paquete de cribas. El paquete de pantalla se utiliza para filtrar cualquier material extraño en la masa termoplástica fundida. También protege el orificio de la placa de la matriz contra obstrucciones. Luego, la masa fundida se expulsa del molde para adquirir la forma del molde. Se enfría inmediatamente y se retira de la extrusora a velocidad constante.
Después del enfriamiento se pueden realizar otros procesos como tratamiento con llama, impresión, corte, recocido, desodorización, etc. Luego, el producto extruido se someterá a una inspección y se procederá al embalaje y envío si se cumplen todas las especificaciones del producto.
Hora de publicación: 08-dic-2022
